原标题：敢换能换会换 重庆工业设备更新跑出“加速度”

　　今年完成技改项目1500个以上，2027年规上工业企业数字化改造全覆盖

　　今年以来，全国工业领域新一轮大规模设备更新有序推进。其中，重庆提出今年完成技改项目1500个以上，带动设备更新超1.5万台，预计到2027年累计实施技改项目8000个，带动设备更新改造5万台以上，实现规模以上工业企业数字化改造全覆盖。

　　推动工业领域大规模设备更新和技术改造，企业是主角，核心任务是带动企业“敢换、能换、会换”。其中，数字化升级成为提升企业智能制造水平关键一环，不少渝企投身数字化改造，实现生产流程自动化、智能化，带动生产效率提升。

　　据统计，今年1—4月，我市实施工业技改项目454个，带动工业技改投资同比增长25.4%，高于全国平均增速18.9个百分点。

　　工业设备更新和技改实现“单点突破，全线激活”

　　在位于南岸区的重庆美心集团生产车间，技术人员最近正在对各条生产线上的生产数据记录仪进行调试。

　　“今年，我们首次将空气压缩机的耗能纳入节能监测范围。”美心集团技术中心主任王万贵介绍，作为门类制造传统产业企业，夏季往往是生产能耗高峰期，特别是空气压缩机用电量一度占整个厂区用电量的近15%。厂区的空压机设备更新优化后，耗能下降近20%，每年可节约120万度电，减排二氧化碳近950吨。

　　像这样推动设备更新助力提质增效的案例，还有很多。比如，重庆国际复合材料公司去年淘汰250多套老旧设备，引入智能制造技术，带动生产设备数控化率提升20%，产能提升45%。

　　“受设备老旧、工艺技术落后等因素制约，传统产业长期生产效率较低，产能受限。加快设备更新，推动生产方式根本性变革，从源头上改变了传统产业发展路径。”市经济信息委负责人表示，工业生产设备更新和技术改造不仅是新老设备的简单替换，还包括在改造中注入“数字化基因”。目前，我市不少开展设备更新改造的企业，都把主攻方向瞄准“数字化、智能化”转型。

　　随着“33618”现代制造业集群体系建设纵深推进，我市已在工业设备更新及技术改造上实现了“单点突破，全线激活”。例如在汽车产业，目前全市集聚了19家整车企业和1200多家规模以上零部件企业，全链条设备更新促进了工艺革新和产业迭代，实现“从单台设备到一条生产线，再到产业集群”的整体跃升。

　　“四侧推动四链”破解设备“更新难”

　　对企业而言，实施技改面临“成本、技术、收益”三重挑战。成本方面，高端设备价格不菲；技术层面，由于行业技术迭代快，可能新添设备还没回本，就因为技术落后再度面临被淘汰；收益上，市场内卷且波动频繁，可能企业难以实现预期利润。

　　企业的焦虑，就是政策的靶心。去年以来，我市接连出台《重庆市推动工业领域大规模设备更新和技术改造实施方案》《重庆市金融支持制造业高质量发展十五条政策措施》《重庆市支持制造业稳增长促转型提能级政策措施》等惠企政策，从财政、金融、人才保障等多方面入手，真金白银助力企业设备“上新”。

　　在长寿区，多个政府部门联合成立“推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作专班”，通过专题培训、入企宣传等方式，将惠企政策传递到企业。

　　万州区则由经信部门牵头开展技术改造与设备更新需求“扫街”摸排，建立动态化技改项目储备库，指导企业用足用好各级政策。

　　聚焦工业领域大规模设备更新，重庆税务部门运用税收大数据梳理出一批相关经营主体，通过线上税企互动平台精准推送税收优惠政策。

　　针对企业融资需求，我市不少金融机构推出“设备更新贷”“专精特新信用贷”等信贷产品，为企业化解融资难题。此外，超长期特别国债也发挥了重要作用。

　　市统计局数据显示，今年1—5月，全市工业投资增长12.2%，包括工业设备投资、工业技改投资和规上工业增加值等多项指标均呈增长态势。

　　市经济信息委负责人表示，正是政府侧、社会侧、产业侧、企业侧“四侧”协同，推动创新链、产业链、资金链、人才链“四链”融合，逐步破解了产业转型升级中的设备更新难题，带动全市制造业高质量发展。

　　设备更新推动生产力要素“基因重组”

　　行业专家建言，推动工业设备更新的理想状态，是让企业“一家换”带动产业“一片活”。

　　“重庆可通过工业设备更新，引导推动产业协同发展，以此提升设备更新综合效益。”制造强国建设战略咨询委员会副秘书长曾建平表示，当前重庆正在建设“产业大脑+未来工厂”，应充分用好“产业大脑”这一数字化优势，让企业通过“实打实”的生产数据来研判设备更新进程。

　　曾建平认为，设备更新不是简单的设备更替，而是技术能力提升和人才体系完善的系统性工程。他建议重庆可分门别类实施不同行业的一线技工定向培训，让他们从单纯的设备操作者转变为懂工艺、能优化的专业技术人才。在工业设备更新中，要防止“低端产能重复更新”现象，避免陷入“换设备却不提质增效”怪圈，避免“新兴产业配套空心化”问题，在推动企业更新设备的同时，加大工业软件研发力度，强化本地零部件配套，杜绝“高端设备孤岛现象”。

　　“不少企业认为，推动工业设备更新实施智能制造，就是建立自动化生产线，然而这只是智能制造初级阶段。”中国工程院院士谭建荣表示，在工业设备更新中推动制造业产业链供应链融合发展，培育壮大数控机床、数控车铣等“工业母机”产业规模形成新质生产力，将是一条重要路径。目前，我国已是全球“工业母机”第一生产及消费国，“工业母机”市场规模达到千亿元级。要推动装备制造业创新发展，可聚焦“工业母机”产品制造研发环节进行突破，加大力度促进“工业母机”产需双方“结对攻关”，让更多装备制造业产品实现“能用—耐用—好用”的升级。

　　可以预见，接下来我国工业领域将在“设备更新”的推动下，经历一场生产力要素“基因重组”，而随着我市“33618”现代制造业集群体系建设持续推进，设备更新和技术改造将成为全市工业企业的“集体行动”，对于推动产业结构升级、提升区域综合实力意义重大。(夏元)